鋼鐵板材知識

鋼鐵板材知識

1         普通鋼板

1.1            冷軋板

對于形狀复雜但受力不大的沖壓件，常采用冷軋深沖低碳鋼板，其表面質量好，沖壓性能好。

含碳量分類

類   別	含碳量
低碳鋼	0.025~0.25%
中碳鋼	0.26~0.55%
高碳鋼	0.56~2.0%

鋼板的生產方法、特點及用途表

生產方法		主要特點	用途舉例
熱軋	連續軋制(薄、厚板)	厚度約在1.2~10mm范圍內，生產效率高，但方向性較顯著，橫向塑性差，加入Ti、Zr、RE等元素可以改善。	碳素鋼用于沖制形狀复雜零件，如汽車剎車盤；普通低合金鋼用于沖制受力較大零件，如汽車車架、焊管坯。
	往复式軋制(厚板)	厚度在4~60mm范圍內，生產效率低，但橫向、縱向性能比較接近	普通低合金鋼用于沖制形狀复雜且受力大的零件，如汽車大梁。
	疊軋(薄板)	几張板坯疊在一起熱軋，軋后再分開，厚度在0.35~2.0mm范圍內，表面質量差，沖壓性能也較差。	用于一般用途的沖壓件。
冷軋	連續軋制(薄板)	厚度一般在0.2~2.5mm范圍內，表面質量好。	形狀复雜、表面要求高的零件，如汽車駕駛室外表面零件。
	單張軋制(薄板)	厚度約在0.5~4.0mm范圍內，生產效率低。	多為合金鋼板。

  注：按照現行國標和冶標規定厚度大于4mm的鋼板一律稱為厚板。

1.1.1       分類

根据沖壓性能的差异，分類如下：

种類	性能	備注
SPCC	一般沖壓用	S---Steel P---Plate C---Cool C,D,E---等級
SPCD	深衝壓用，形狀复雜零件
SPCE	超深衝壓用，抽深變形強度大

1.1.2       外觀品質要求

1.1.2.1       根据零件的用途和裝配部位不同，可以選用不同級別的鋼板。

Ⅰ級	表面品質最好	一般輕微麻點，划痕輕微。
Ⅱ級	表面品質次之	一般輕微麻點，局部深麻點、划痕。
Ⅲ級	表面品質較差	一般輕微麻點，局部深麻點、划痕拉裂。

1.1.2.2       滑移線：冷軋薄板在未沖壓前表面品質很好，但沖壓后零件表面形成“水波紋”狀的表面缺陷。對外觀品質要求高的部件，不允許有滑移線。

1.1.1            机械性能

种類	抗拉硬度	洛氏硬度	延伸率
SPCC	>=28	>45	32~38
SPCD	>=28	>48	34~40
SPCE	>=28		36~42

1.1.2            厚度公差要求(JIS)

厚度        寬度	<630	630~1250	1000~1250
<0.4	±0.04	±0.04	±0.04
0.4~0.6	±0.05	±0.05	±0.05
0.6~0.8	±0.06	±0.06	±0.06
0.8~1.0	±0.07	±0.07	±0.08
1.0~1.25	±0.08	±0.08	±0.09
1.25~1.60	±0.09	±0.09	±0.11
1.60~2.0	±0.10	±0.10	±0.12
2.0~2.5	±0.12	±0.11	±0.14

1.1.3            表面加工級別(如SPCC-D)

表面加工級別	代號	備      注
無光加工	D	用机械或化學方法將軋輥表面處理成粗糙
光亮加工	B	將軋輥表面進行光滑處理。如金光板。

1.1.4            調質級別(消除內應力)

調質級別	代號	硬度HRB
退火狀態	A	<=57
標准調整	9	<=65
1/8硬度	8	50~78
1/4硬度	4	65~80
1/2硬度	2	74~89
全硬度	1	>=85

1.2      不鏽鋼板

不鏽鋼板是特种鋼板的一种，能抵抗大气及弱腐蝕。

常用不鏽鋼种類如下：

JIS	GB	類型	特     點
SUS 301	1Cr17Ni7	奧氏体型	有一定彈性，無磁性，經冷加工后具有較高強度
SUS 302	1Cr18Ni9	奧氏体型	有一定彈性，無磁性，加工性能良好
SUS 304	0Cr19Ni9	奧氏体型	無磁性，加工硬化性一般
SUS 430	1Cr17	鐵素体型	有磁性，較脆

2        表面處理鋼板

2.1      電鍍鋅板

2.1.1            鍍鋅的防鏽作用

2.1.1.1        保護鋼板表面

2.1.1.2        保護切斷面，

2.1.2            電鍍鋅板

2.1.2.1        基体材質：SPCC

2.1.2.2        特點：表面電鍍鋅，鍍層附著力好，不易脫落，顏色有灰色、白色和五彩。

2.1.2.3        分類：分沾手和不沾手兩种，即手紋印是否遺留在表面而影響外觀品質。

2.1.3            分類生產過程

                熔煉---連鑄連孔---冷軋---酸洗---電鍍---磷化處理---防指紋處理---加油---成品

2.1.4            分類

分類	用途	基体材質
SECC	一般用	SPCC
SECD	深沖生產用	SPCD
SECE	超深沖生產用	SPCE

2.1.5            品質要求

2.1.5.1        硬度(SECC)

調質級別	1/8硬度	1/4硬度	1/2硬度	全硬度
硬度HRB	50~71	65~80	74~89	>85

2.1.5.2        鍍鋅量

       以每平方米鐵板上鋅層的重量計算。單面鍍鋅量在10~40g/m²。

2.1.5.3        特別處理及代號

處理方法	代號
無處理	M
鉻酸處理	C
磷酸鹽處理	P
無涂油	X
涂油	O

2.2      熱浸鍍鋅板----采用將鐵板放置在含鋅97%以上的鍍液中浸鍍的方法獲得

2.2.1            分類及代號

分類	用途	基体材質
SGCC	一般沖壓用	SPCC
SGCD	深沖壓用	SPCE
SGCE	超深沖壓用	SPCE

2.2.2            特點

2.2.2.1        經過特殊處理，形成塊狀的結晶狀鋅花，光亮、美觀；

2.2.2.2        鍍層經過劇烈受力后易于脫皮，但耐腐蝕性能好。

2.2.3            特別處理及代號

處理方法	代號
普通鋅花	Z
极小鋅花	R
其余化學處理及涂油處理等的代號与電鍍鋅板相同

2.3      鍍鋁板----表面很細，銀灰色

2.3.1            分類及代號

分類	用途	鍍鋁量代號
SALC	一般沖壓用，耐熱	40、60、80、100
SALD	深沖壓用，耐熱
SALE	超深沖壓用，耐熱

2.3.2            特點

2.3.2.1        耐高溫性：可耐500~600度；

2.3.2.2        耐腐蝕性強：是電鍍鋅板的3倍；

2.3.2.3        熱反射性強：是鍍鋅板的5倍。

2.3.3            品質要求

2.3.3.1        厚度公差范圍：+/-5%；

2.3.3.2        寬度公差范圍：0~5mm;

2.3.3.3        表面處理：涂油

2.3.3.4        鍍鋁量

鍍鋁量代號	40	60	80	100
最小鍍鋁量(g/m2)	40	60	80	100

2.4      鍍鋁鋅板

2.4.1            分類及代號

代號	用途	厚度(mm)
SZACC	一般用	0.25~3.3
SZACH	一般硬質用	0.25~1.0
SZACD1	深衝用1种	0.25~2.3
SZACD2	深衝用2种	0.25~2.3
SZACD3	深衝用3种	0.25~2.3

2.4.2            特點

鍍鋁鋅板是鋁---鋅复合覆蓋層鋼板，綜合了鋁优异的耐腐蝕性能与鋅的保護切斷刃口的性能。

2.4.2.1        耐腐蝕性优良：是鍍鋅板3~6倍；

2.4.2.2        銀白色外觀；

2.4.2.3        熱反射能力強；

2.4.2.4        耐高溫：達到315度；

2.4.2.5        涂層附著性优良。

2.4.3            鋁鋅鍍層重量

鍍層重量	鍍層厚度(um)
100g/m2	26
150g/m2	46
200g/m2	52