使用方便及快速,更可以減少人為量測上的誤差
三次元有如此功能強大的因素
皆來自於本體機械結構是否穩定
光學尺是否容易受環境及溫度影響而造成膨脹或損壞
軟體寫的是否符合人的習性及慣性
以上這些都有的話即可堪稱最棒的三次元
市面上三次元通常分成二種
一種屬於大部分人所說的接觸式三次元
另一種是屬於比較少人說的非接觸三次元亦即影像式三次元(三軸都是CNC驅動)
但如同您所說的
三次元也有使用瓶頸或缺點
畢竟它也不是萬能的設備
包含
價位太高,以量測設備來講屬於高單價商品
薄型,軟式,極細小的工件無法接觸量測,故必須使用非接觸式三次元來解決
大型工件必須使用大型設備量測,但礙於設備愈大必須考慮機構變形量,所以要有高精度要求越
不容易
針對基本尺寸量測,三次元皆都可以達到,但如果須將數據輸出做處理或將現有的圖面或數據輸
入三次元做結合,目前
雖然亣都可以達到,但還是無法太過於人性化
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二次元量測儀 2D CMM (CoordinateMeasuring Machine)
三次元量測儀 3D CMM(CoordinateMeasuring Machine)
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.
.加工硬度：
這一個講法比較模糊。通常被解釋為「要加工材料當時的硬度」。若要講「硬度」，較正確的說法應該加上前置詞說明，例如：
熱處理後的硬度 (Hardness after Heat Treatment)
加工硬化後的硬度(Hardness of Work Hardening
等等，
硬度有表面硬度或整體全部都硬化，完全看客戶規範的要求而定。
硬度ㄧ般常用的單位是洛氏硬度HRc, 再過來就是 HRb, HRv
1.單線圖
Single Line Diagram：利用單實線及常用符號畫成之工程圖
2.治具：
有 Fixture 或是 Jig 兩種。這兩種都是為了將工件固定或定位以利於加工或者量測用；Jig 相對於Fixture則比較小，而且主軸刀具(銑刀、鑽頭、絞刀等，例如：C 可進入或通過。這兩者的ㄧ般顯現名稱通常會在其前面加上它的功能名稱，例如： Holding Fixture (固定治具) ，Drill Jig (鑚模) 等。
註：GAUGE 指的是檢驗之量、檢具，非屬「治具」，輔助檢驗的治具通常稱做 Inspection Fixture。
製具?是筆誤吧。一般業界都寫成---治具
2.治具 GAUGE:幫助加工或檢驗之輔助(標準)工具
例如:今天公司進貨了一批鋼珠，其直徑要求必須大於2CM小於3CM，此時你可以找來一片鐵板並在其上分別鑽一個直徑2CM與3CM的孔，此時鋼珠只要通過大孔卡在小孔(GO 與 NO GO)就是合格品，那麼，鑽了兩個孔的鐵板就是你的檢驗治具，至於加工的治具，你只要上網查鑽膜與夾具就會出現一大堆配合鑚床加工的治具
3.加工硬度 PROCESSED HARDNESS (AFTER HEAT TREATMENT):假設你今天買了一欲當軸使用之鋼棒，又擔心強度與磨耗的問題，此時你可以利用熱處理(當軸使用之鋼棒通常採用之熱處理方式為高周波)的方式來提高鋼棒之表面硬度(也就是在其表面形成一硬化層)，最常用的硬度單洛氏硬度，例如:HRC 56度。
正確的機械用語是「治具」，於檢驗上用的治具以GAGE(或做GAUGE)這個字OK，不過治具通常不是指檢驗治具，而是定位用的，所以此時應翻做FIXTURE。
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QC七大手法、品管圈(QCC)、六標準差(6 SIGMA)、8D、失效模式與效應分析(FMEA) 這些是業界流行的玩意兒
.
直方圖,散佈圖,層別圖,柏拉圖,魚骨圖
何謂 RMA Term ?
If spare %2.00% :
We just accept 30months warranty without spare or 2% spare without warranty. PLEASE
CHOOSE ONE!
RMA term if exceeding spare %:
"if over 2%, credit based on last paid invoice price
based on report from Trust, and Trust will scrap the RMA locally in NL ? "
We can support you 2% color box replacement for free only
RMA 退換貨認證單
Short for Returned Materials (or Merchandise) Authorization, an alphanumeric identifier used by hardware manufacturers that indicates a user has been authorized by a company representative to return a product to the manufacturer for repair or refund.
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一般公差分為兩類
其一為尺寸公差
例如長度、直徑、角度等
這就代表加工出來的東西必須在你規定的長度或直徑等的公差範圍內
而幾何公差指的是幾何形狀的公差用來補助尺寸公差的不足
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精度( Precision ) 與準度 ( Accuracy )是兩種不同的東西,精度是指數據變異大小,例如甲電鍍
線鍍出產品膜厚抽樣數據為12,11,11,13,12,13,而乙電鍍線鍍出產品膜厚抽樣數據為10,9,14,15,14,10;雖然兩者的平均值都是12,但是甲電鍍線的變異小,所以精度好.準度則與目標值有關,如果承上例,我們訂出的目標是膜厚大於13.5,則顯然乙電鍍線的準度較佳,因為它有5成良率,而甲電鍍線的良率為零.
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真空濺度,防電磁波干擾鍍膜
insert molding為嵌入件射出成形
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一次完成, 是指一道工序就完成的工作, 所以我們以前用 One-process work = One process work
二次加工, 是指兩道工序即完工的工作, 所以用 Two-process work = Two processes work（ Two和process中間加"-", process就不必加複數符號"-es"!）
一次到位的到位, 亦是指一道工序的完成, 所以一樣用 One process work.
二次加工, 是指兩道工序即完工的工作, 所以用 Two-process work = Two processes work（ Two和process中間加"-", process就不必加複數符號"-es"!）
一次到位的到位, 亦是指一道工序的完成, 所以一樣用 One process work.
分段, 如果不想明說是幾道工序, 可以使用 multiple processes（多道工序）來說明
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電磁波環境測定器 ELF Tester
電磁波對人體的傷害, 已是環保課題之一。
檢查出環境、電子電機機器發散出的電磁波電場, 方位及強度。 檢測電磁波洩漏根源, 以便採取阻隔措施, 避免電磁波對人身不良作用。那些人需要 ? (本儀器用途) :
高品質工作、辦公、生活環境確認, 避免累積慢性傷害。 電子電機產品設計研發、生產線作業人員佈局環境檢查。 需長時間接近各種電器者, 確認環境電磁波強度。 跟空壙地帶相比, 都市生活環境幅射電磁波強度會令您嚇一跳! 親臨門市試機測試 何謂電磁波。
＜--- 授權文件, 禁止轉載 國際非游離輻射防護委員會（ICNIRP）於1998年針對一般民眾在電力頻率磁場暴露訂定建議值為50赫電力頻率1000毫高斯，60赫電力頻率833.3毫高斯，國內環保署亦依此數據作為國內法規標準 ---------------------------------------
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ANODIZED 陽極
LASER 雷雕
anodizing(陽極處理)
laser-engraving (雷射雕刻)
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客訴8D的全名跟意思?
cause，為求慎重再驗證真因是不是造成問題的原兇．短期對策是為了如何讓產線復線，庫存
品如何使用所進行的對策．永久對策就是預防再發的長期對策，D7是效果確認，一段時間
後，問題是不是真的被解決了．我家的D8是標準化，也就是把上述的文件化，SOP化．
先解釋FAI，它是首件檢查的意思，全名是First Article Inspection．CPK是製程能力的意思，在
FAI報告中是一個重點．首件檢查是為了確保產線第一件產出的製品，能符合客戶的要求的一
種廣為人所使用的工具，它包含對製品的檢查，對產線製程能力的要求．而CPK是利用公式或
程式算出，製品特性量測值與規格中心的差距．舉例某製品某重要規格是95~105公厘，如果
檢查時，其重量越接近100公厘，其製程能力越佳．通常我們對CPK的要求是1.33以上，1.33
如何計算得出又是另一門學問，在此你只要知道1.33與規格中心即可（尺寸報告書就是為了
CPK而報告的）．
QA的全名是Quality Assure，中文是品質保證，簡稱品保；QE有很多種解釋，在比這裡比較適
合的說法是Quality Engineering，也就是品質工程．一般來說，這二種的職稱都叫工程師（因
為品質也是工程學的一種），日本人則都叫專員．
D1：組成之團隊(程序書或標準書必須寫到)
D2：問題點描述(簡潔有力，必須附照片)
D3~D4：原因分析及驗證(用客戶不良品或庫存品做再現性測試)
D5：臨時對策：(就以暫時可出貨處理的對策)
D6：永久對策：(預防再發對策)
D7：效果確認：(就確認D5~D6)D8：結案：(內部簽結)
D1: 成立工作團隊
D2: 明確描述問題
D3: 執行並驗證圍堵對策
D4: 分析並驗證根本原因
D5: 選擇根本原因的最佳永久對策和執行驗證
D6: 執行並確認永久對策行動效果
D7: 系統檢討以預防再發生
D8: 表揚團隊及個人的貢獻
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什麼是”陽極”處理?
的是利用化學或電化學處理，使金屬表面生成一種含有該金屬成份的皮膜層，例如鋅的鉻酸鹽
皮膜處理，鋼鐵的磷酸鹽皮膜處理，鋁合金的陽極處理等，欲施行化成皮膜處理的金屬，其形
成的化合物或氧化物必須不具水溶性，同時也不是粉狀物，亦即必須是連續皮膜。
一般鋁合金很容易氧化，氧化層雖有一定鈍化作用，但長期曝露之結果，氧化層仍會剝落，喪
失保護作用，因此陽極處理的目的即利用其易氧化之特性，藉電化學方法控制氧化層之生成，
以防止鋁材進一步氧化，同時增加表面的機械性質。另一目的是，藉不同化成反應，產生各種
色澤（發色）增進美觀。鋁合金陽極處理應用廣泛，飛機 皮、軍事武器、影印機抄紙滾桶、
建築物鋁帷幕、鋁門窗等。
一般性陽極處理：
一般性陽極處理又可稱為『 裝飾性陽極處理 』，其陽極處理之膜
厚約在 ６μ至 １５μ 左右，其特性是可在鋁材表面形成一層亮麗而耐腐
蝕的表面，並可依客戶的喜愛而選擇亮面處理或者霧面處理（梨面處理
），因為所形成之表面為多孔性質，具有優秀的滲透性，可以將表面以
有機或無機的染料浸泡或升華精印花樣，使之滲入毛細孔內，形成有各
種顏色及花樣之成品，顏色有多樣的變化，是一般性陽極處理的特點，
用於以鋁材為原料的製品是最佳的外觀性保護處理。
半硬膜陽極處理：
半硬膜陽極處理是彌補裝飾性陽極處理不足的一種陽極處
理方式，其陽極處理膜厚層約在２０μ至３０μ之間，但是
卻有著優良的耐摩擦性及耐腐蝕性，是一般性陽極處理所
無法達到的，可用在一般工業用途的零件上，又可兼具美
觀的作用，但是也有其缺點，就是因為其皮膜厚度較一般性陽極處理皮膜厚，所以其皮膜折射
造成有略黃色之情況，無法保持鋁材本來之白色，而且經染色後其光澤度較差，會有比一般性
陽極處理較暗淡的情況，所以半硬膜陽極處理一般的染色工程都選擇比較深底的顏色來使用。
硬膜性陽極處理：
硬膜性陽極處理其硬度可達HV500以上，膜厚為 30μ
至 50μ，具有極為優良的耐 摩擦性及耐腐蝕性，而其毛細
孔孔徑極小，在某些用途上具有一定的不沾程度，所以在
工業上的用途極為廣泛，從滾筒、模具、軌道、汽缸到鍋
具等民生用品都可利用其耐摩擦及不沾的特性，來使工件發揮特性。這一層硬膜陽極處理層的
硬度足
以媲美金鋼鑽之表面硬度，由其是其微小的毛細孔使用於機械零件時，當零件運作時加入的潤
滑油脂會緩慢滲入毛細孔內，更增加其潤滑度。
超硬膜陽極處理：
超硬膜陽極處理是一種極為特殊的陽極處理方式，其
膜厚超過50μ 以上，其硬度亦超過 500Hv 以上，但是皮膜
因厚度的增長超過正常的極限而產生推擠現像，所以皮膜
會有較粗糙的現象發生，所以一般處理超硬膜處理的工件
往往需要再做一次機械性的加工，將皮膜研磨約 10μ 左右，此時的皮膜硬度將會比未研磨前的
硬度更堅
硬而潤滑度更優良，這是超硬膜陽極處理的特點。
潤滑性陽極處理：
潤滑性陽極處理是陽極處理業的一大突破，使陽極處理膜層在物理性
質上更加的具有功能性，所以潤滑性陽極處理又稱為功能性陽極處理
。目前已經有商業化的潤滑性陽極處理有 MoS2（二硫化鉬）及PTFE
（鐵氟龍）二種，以電解方式將二硫化鉬填入陽極處理皮膜 的毛細孔
內，在充滿二硫化鉬的皮膜上形成一層兼具陽極處理皮膜特性及複合
層特性的特性
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電泳法與其應用？
分子在一個電場移動, 或移居以速度由他們的charge:mass 比率確定。 例如如果二有同樣質量和塑造, 那個以更加
巨大的淨充電快速地將行動朝電極。小分子的分離, 譬如氨基酸和nucleotides, 是對電泳法的許多用途的當中一個
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就在下淺見，是用來衡量製程的能力的
(所以才稱製程能力指標咩)
何時需要計算?
製程變更、設備變更、新產品導入、固定半年或一年、….
數據來源?
平時繪製管制圖的數據即可
如何計算?
公式這就不多說了，相信您也知道
小弟的重點是，像您提問題，如一批只有一個時間點，如何計算?
因為Cpk是觀察製程的能力值
絕不是單單一批或一、兩天所量測出來的數據就會準
應該是要取近30批、40批或50批的值來作計算
或是取兩周、一個月、三個月的值來統計
出來的值才是有意義的….
但您可能又想問，您主管給您的表，抽樣數30個，又要算出Cpk又是如何?
小弟只能說，因應”客戶需求”
有的客戶很可愛，要求出貨報告每批都要作Cpk
試問，製程的Cpk每批都會有出入嗎?
那只表示製程是不穩定的
且大多廠商都是出貨才在作chart或是Cpk
都生產完了才作管制圖、分析製程能力
就算點子超出規格了又能如何?
如何達到製程管制?
而作每批的Cpk就在下的看法是沒必要的
就在下的經驗，不論是供應商提供的，或是小弟任職的公司提供給客戶的
數據的真實性…，老實說不高….
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精密度 Ca=各產品中心值-規格中心值/(規格上限-規格下限/2) Cp=規格上限-規格下限/6 σ T=規格公差=(規格上限-規
格下限) σ=樣本標準差 舉例說明：某物規格為265~295,8月份之生產情形如下 :
275,276,274,275,278,272,270,280,275,276,273,272,270,275,280,278,279,276,274,273,275,175,274,273,276 已知
其群體中心值為280,樣本標準差為2.67 請算出Ca(製程準確度),Cp(製程精密度),Cpk(製程能力指數),X各多少? Sol:X=
(275+276+274+……..+273+276 ) / 25 = 274.96 規格公差=295-265=30 Ca=(X-u ) / (T/2 )= (樣本平均值-群體平均值
) / (規格公差/2) =(274.96-280) / (30/2)= - 0.336 Cp=T/ 6 σ=規格公差 / 6樣本標準差=30 / (6 *2.67) = 1.873
Cpk=Cp*(1- Ca )= 1.873* (1 - 0.336)=1.24 PS. Cpk的評級標准 A++級 Cpk2.0 特優 A+ 級 2.0 ＞ Cpk ≧ 1.67 優 A
級 1.67 ＞ Cpk ≧ 1.33 良 B 級 1.33 ＞ Cpk ≧ 1.0 一般 C 級 1.0 ＞ Cpk ≧ 0.67 差 D 級 0.67 ＞ Cpk 不可接受
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精確度與準確度
精確度(Precision)：乃用以衡量估計值精確可依賴的程度。
簡單說就是如果重複試驗中結果相近表示精確度高。
簡單說就是如果重複試驗中結果相近表示精確度高。
準確度(Validity)：乃衡量母群體特性與實際母群體特性間的差異，兩者差異愈小，代表準確度愈高。
簡單說就是重複實驗的結果與真值越相近準確度越高。
簡單說就是重複實驗的結果與真值越相近準確度越高。
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2.工程資料建立(PMP,SOP,BOM,等),審查模具圖
可能要做模具進度表(加工進度附照片)
3.備料-->試模-->尺寸量測FAI(委託別部)-->修模
可能試模時要現場自己修模(打光,修整等)
4.模具承認書製作 or 模具移交相關文件
(若是做汽車類可能要把模具零件尺寸全檢FAI,DFMEA等)
模具到底有哪些元件.材料呢
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- 2007-11-10 03:17:48 補充『壓鑄模』
壓鑄模具簡單說就是用在壓鑄的模具, 壓鑄跟射出其實是類似的, 只是射出所作的材料是塑膠,而壓鑄所做的材料是金屬(鎂合金,鋁合金,鋅合金,鋯合金等等金屬), 而且大多是熔點較低的金屬,壓鑄原理很簡單, 就是將該金屬加熱熔化再以活塞高速將金屬湯液加壓讓湯液再最短時間內沖填到模具裡的每一個部份, 然後冷卻後開模取出. - 2007-11-10 03:18:03 補充所以相對的壓鑄模具所使用的鋼材強度以及耐熱度都必須比塑膠模具來的高,而且都必須經過熱處理 (塑膠模具大多不須熱處理) 硬度才夠.日常生活的壓鑄產品非常非常多, 所有金屬製品有許多幾乎都是壓鑄的, 例如門把,機車零件,汽車零件, 3C產品更多: NB外殼(鎂鋁合金, ASUS V6,HP, IBM, DELL...等等), 手機外殼(MotoV3,V600,V878,V690,V303,未上市的V6....等等太多啦), PDA外殼(HP的), 數位像機外殼幾乎都是鎂鋁合金的壓鑄.
- 2007-11-10 03:18:18 補充『鍛造模』
手錘鍛(Hammer Froging)
俗稱打鐵 , 以平錘及砧面將工件鍛造成形開模鍛造(Open-die-Forging)
開模鍛造 , 以機械力量鍛打 , 金屬鍛打成形時 , 並非藉著完全封閉的模穴來限制鍛件物的流動 ,而是以簡單形狀的下底模以及輔助工具(如鍛錘)來反覆鍛打閉模鍛造(Close-die-Froging)將金屬放置於二個成形模具間 , 藉鍛造機施加壓力 , 使金屬充滿模削成為所需之產品 - 2007-11-10 03:18:36 補充落錘鍛造(Drop-Froging)將加熱後的金屬置於模具內 , 利用衝錘以衝擊力使鍛造物於模穴隨著模穴的形狀變形
壓力緞造(Press Froging)
鍛錘以緩慢的施加壓力 , 壓迫金屬塑性變形 , 壓力可直達鍛件中心
我國模具業生產，大致可分為三種：大型企業模具部門－如大同、裕隆等公司之模具廠，其模具全供自用。模具專業廠－如吉堂工業是壓鑄模具專業廠，鉅祥工業則是沖壓模具專業廠。成形廠兼經營模具－如瑞利產品以沖壓件為主，並兼營模具國內模具業以模具專業廠為主，且多屬小型模具廠。 - 2007-11-10 03:18:52 補充模具產業演進：模具工業一直長久以來一直是我國相當重要的工業之一，就目前產值而言，使我國的模具產業值排名高居世界第五位。我國模具業約佔製造業總值的四分之一，其相關周邊工業：如線切割、放電加工、機械雕刻、電鍍處理、熱處理等等及其它相關製品工業如:汽車、家電、音響、攝影（照像）器材、塑膠光學鏡片、玩具、製鞋工業及日常用品等等，更是不勝枚舉，且其乃至於新興的行業如，資訊產品週邊設備、光電元件、通訊器材、半導體、航太工業、精密工業、國防工業…等均與模具的發展蓬勃有著密切的關係。其相關產值高達數千億以上，其中模具更扮演舉足輕重的地位。故俗稱(模具為工業之母) 之語實在不為過。
2007-11-10 03:19:08 補充模具產業特性為產品差異化大、加工設備投資鉅、技術層次高及客戶穩定性強，進入障礙頗高。國內模具業早期發展以塑膠製品、家電產品所需模具為重心，後隨台灣汽車零組件外銷成長，大量轉往以汽車鈑金件等運輸工具類模具為主，如今資訊電子業發達，模具業也隨之轉型，漸以資訊、通訊、電子等3C產業及機械產業用模具為主力產品，未來則以精密模具為研發重點。- 2007-11-10 03:19:23 補充模具產業未來趨勢分析：朝向「精密電子模具協同產品設計與開發」模具業須密切配合終端產業發展是不變的定理，我國目前正積極投入的光電產業將逐漸成為模具業的主流， 期望掌握關鍵核心製造技術，搶得市場先機。朝向「高品質模具及產品供應鏈」精密電子產品模具，模具不僅可以單獨供應，也可配零件產品廠，以零組件或整套產品模式供應全球市場，業界應加強e化進行國際行銷與工程知識整合。
- 2007-11-10 03:19:39 補充模具產業人才需求：在電子製造業帶動下，模具人才需求大增。傳統模具公司轉型為精密塑膠成型後，目前亟需中高階的研發和管理人才，例如從事手機機殼製造的精密模具業者綠點、可成，都是這兩年竄起的公司，股價比鴻海還高，最需要機械科系的人才。
雖然模具人才需求大，但在人才配對時，卻常出現專業夠強，但外語能力或學歷太差的情形，造成人力缺口無法很快彌補。程美華說明，這也是何以鴻海會以高薪、副總級顧問職位，招募一批老師傅去教導高學歷的人實務操作；這些老師傅的任務很明確，因此任期都不長，以兩、三年為一聘。 - 2007-11-10 03:20:02 補充整體來看，由於消費性電子走紅，未來模具人才需求量仍將居高不下，主因在於很多高學歷人才對模具業抱有刻板印象，過去不願投入。模具產業人才需具備技能：
１．機械製造、機械材料、模具學、機件原理、機械力學、工模夾具、數值控制機械、模具設計與機械製圖（電腦繪圖）電子計算機。２．鉗工、車床、銑床、磨床等模具基礎實習。３．光學磨床、雕刻機、ＣＡＤ/ＣＡＭ（電腦輔助設計與製造）教學、放電加工機、ＣＮＣ線切割機、立式綜合加工機等上機實習。４．連續沖模及塑膠模具之設計、電腦繪圖、製作、試修及修模。
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請問模具移轉他地、他廠，有何應注意事項
一般來說運送模具都是把模具上下模合起來鎖緊放在木箱裡面(防碰撞)稍微固定...然後把木箱
運過去...一個木箱只能放一組模具...最好把模具相關資料一起送過去(例如:模具圖...etc),預防萬
一你們可以把相關資料影印一份放深圳...我不知道你們自己運還是托運...千萬不要讓木箱從高
處跌落...不然模具內部細的零件會受損...你只要能確認應該就ok
依照管理的方式
一般都會製作 模具保管書
還有先行拍照
並在文件上註明共有多少件數(公母模配件等)
另需簽訂 契約書
因雙方業務需求將該生產模具置放予甲方(對方公司)
該生產產品歸乙方所有不得 甲方不得自行對外生產
如影響乙方商業上損失 有權利提出賠償..........
條文細節需自行擬定 我只是概略提一下
你如果是來料加工 或是深加工 注意模具是進口 還是再當地開的 有海關報稅時查核問題 需注意細節
一般都會製作 模具保管書
還有先行拍照
並在文件上註明共有多少件數(公母模配件等)
另需簽訂 契約書
因雙方業務需求將該生產模具置放予甲方(對方公司)
該生產產品歸乙方所有不得 甲方不得自行對外生產
如影響乙方商業上損失 有權利提出賠償..........
條文細節需自行擬定 我只是概略提一下
你如果是來料加工 或是深加工 注意模具是進口 還是再當地開的 有海關報稅時查核問題 需注意細節
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1.契約協定
2.本模具編號:
3.模具製造金額:
4.模具穴數:
5.產品材質:
6.保管單位
7.移轉出入明細
8.委託單位
9.保密契約
10.委託製造工令
11.所屬財產單位
12.受委託製造商
13.受委託保管商
14.受委託保管證明書
15.受委託保管契約
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立合約人： 股份有限公司,以下簡稱甲方
股份有限公司,以下簡稱乙方
甲方委製之模具及產品生產，乙方未經甲方之同意不得以同一模具、圖面、成品及相關資料，交予第三者，若有洩露，乙方須無條件同意甲方一切補償條件，不得有任何異議。
簽約人：簽約人：
甲 方： 乙 方：
負責人： 負責人：
經辦人：經辦人：
地 址： 地 址：
電 話： 電 話：
股份有限公司,以下簡稱乙方
甲方委製之模具及產品生產，乙方未經甲方之同意不得以同一模具、圖面、成品及相關資料，交予第三者，若有洩露，乙方須無條件同意甲方一切補償條件，不得有任何異議。
簽約人：簽約人：
甲 方： 乙 方：
負責人： 負責人：
經辦人：經辦人：
地 址： 地 址：
電 話： 電 話：
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射出成型模具想要轉給別的射出廠做射出
請問要注意什麼細節？
1. 轉出前需要談好價格 - 單價及預估訂單量, 還有一些如試模費...工程費, 以及考量是否可能有衍生的修模費用?
2. 轉出前需要先向原有的模具廠商要模具圖(2D 及3D 都要)-這很重要!! 如果沒有, 新的廠商要修模可能會有問題, 必
須要用逆向工程, 很麻煩且不準確!!
3. 品質的認定要事先談好, 最好在新廠商報價前就先給廠商看果你們的品質認可(允收)標準, 以免以後新廠商因為品
3. 品質的認定要事先談好, 最好在新廠商報價前就先給廠商看果你們的品質認可(允收)標準, 以免以後新廠商因為品
質認定問題跟你漲價!
4. 一移轉就進行試模! 試模時最好新舊廠商都在場, 以免雙方對模具的認定起爭執 - 代價最大的會是你!!
5. 試模前要請舊廠商提供你他的機台型號/噸數/成型條件..等
4. 一移轉就進行試模! 試模時最好新舊廠商都在場, 以免雙方對模具的認定起爭執 - 代價最大的會是你!!
5. 試模前要請舊廠商提供你他的機台型號/噸數/成型條件..等
給新廠商參考 (這部份很難! 因為通常舊廠商不願給(他們會覺得是機密,但是老實說!那裡有什麼機密..單純是願不願意
給的問題!! 你得要用點技巧跟他們拿到)
6. 試模後馬上討論品質(尺寸, 外觀) 允收標準, 書面及拍照記下一切, 將雙方品質認定訂下!
其實我的經驗是移模是個大工程, 但是如果你事前都先準備好, 寧可先小人後君子, 不要有模寧兩可的問題存在, 就應該沒太大問題!
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製造而設計(DFM)的觀點，就是強調產品設計必須要重視製造部門
...
...
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Non-recurring 工程學 (NRE) 提到研究, 設計, 和測試一個新產品的一次性費用。當預算對項目, NRE 必須被認為
為了分析如果一個新產品將是有益的。即使公司將支付NRE 在項目只一次, NRE 可能是可觀地高的並且產品將必須
賣足夠很好導致回歸在最初的投資。NRE 是不同的生產成本, 必須連續地被支付為了維護產品的生產。
例：
或許最佳的方式說明NRE 是由例子。想像, 您管理 自行車 公司。公司B, 競爭者, 比你的賣更輕的重量自行車。您決定, 最佳的方式使您的公司競爭, 將創造更輕的自行車。如此您雇用一些工程師設計更輕的自行車為您。您支付他們需要建立他們也許需要完成這項任務的原型的他們的計時工資, 您支付材料, 和您薪水為任一種設備他們最終完成新自行車的設計。然後, 您可能需要修造新機器製造您的新設計為您。在所有那輛您的新自行車以後將進入生產。您支付工程師的薪水的金錢, 試測器材, 和修造新機器是NRE 因為您不再需要支付那些費用即然自行車進入了生產。現在您必須保留生產成本足夠低以便您能恢復NRE 和從您的新自行車設計銷售贏利。
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1.層別法︰針對問題發生的來源，進行層別分類，例如日班夜班，本勞外勞等，找出比重較大的問題來源。
2.散佈圖︰散佈圖是用來研究兩個變數間之相關性(檢視輸入變數和輸出變數是否存在相關性)。散佈圖係一項繪示技術，用以研究兩組成對出現之相關數據[如(x,y)一組一個]間之關係。散佈圖以雲狀散佈點顯示各對數據。由此雲狀點散佈情形可推知兩組數據之關係。
2.散佈圖︰散佈圖是用來研究兩個變數間之相關性(檢視輸入變數和輸出變數是否存在相關性)。散佈圖係一項繪示技術，用以研究兩組成對出現之相關數據[如(x,y)一組一個]間之關係。散佈圖以雲狀散佈點顯示各對數據。由此雲狀點散佈情形可推知兩組數據之關係。
x 與 y 間之正相關表示當x值增加時，對應的 y值亦增加，而負相關則表示 x值增加時，對應之 y值卻減少。
3.管制圖︰管制圖為一圖形表示工具，用來監視品質特性的量測值 隨時間變化的情形。
使用管制圖的目的：
─診斷：評估製程穩定性。
─管制：決定製程何時需要調整與何時不需調整。
─證實：證實製程改進。
4.直方圖︰直方圖是將數據分佈的範圍，劃分幾個區間，將出線在各區間內的數據之出現次數作成次數表 ，並將其以圖(長條圖)的形式表現出來 。
直方圖之應用 :
掌握數據的分佈狀態
調查離散的程度
了解數據的中心位置(集中趨勢)
與規格作比較，檢視有無問題
5.柏拉圖︰柏拉圖通常用來區分造成品質問題之少數重要原因，及多數不重要之原因。在品質改善活動中，著重於造成問題主要原因上，通常在短期可得到較顯著的改進。百分之八十的問題出現在百分之二十的項目，故又有人稱之為20/80 法則。。這是要找出最嚴重的問題，藉以決定改善的優先順序。
6.特性要因圖︰特性要因圖為 石川馨 博士(Ishikawa)於 1943年所發展出來，又稱為 Ishikawa diagram。特性要因圖為一問題分析工具，用以辨認造成某一特定問題之所有可能原因，由於圖形結構類似魚骨因此又稱為魚骨圖
6.特性要因圖︰特性要因圖為 石川馨 博士(Ishikawa)於 1943年所發展出來，又稱為 Ishikawa diagram。特性要因圖為一問題分析工具，用以辨認造成某一特定問題之所有可能原因，由於圖形結構類似魚骨因此又稱為魚骨圖
7.查檢表︰ (1)掌握影響問題點的事實，為了便於收集數據而設計的一種表格或圖表(2)用很簡單的劃記、符號、數字記入表格或圖表 。記錄用查檢表：把數據分類成數個項目，以符號、數字記錄作為分析
問題及改善用的圖表或表種類如下： 原因別、機台別、缺點別、不良項目別….位置別點檢用查檢表：把非做不可或非檢查不可之工作或項目按點檢順序列出，逐一點
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請問~”真空濺鍍”跟”真空電鍍”的差別在哪?
請問~”真空濺鍍”跟”真空電鍍”的差別在哪?
請問~在
產品鍍金上,所謂的\"真空濺鍍\"跟\"真空電鍍\"的差別在哪?
[ 檢舉 ]
產品鍍金上,所謂的\"真空濺鍍\"跟\"真空電鍍\"的差別在哪?
[ 檢舉 ]
無塵室的等級怎麼分?
目前業界常聽到的無塵室標準為FS 209E(Federal Standard 209 E版本)
其定義為：在取樣一立方英呎的體積中，大於等於0.5µm的particle的數量少於1000，就是Class 1000
大於等於0.5µm的particle的數量少於100，就是Class 100，以此類推
particle的粒徑大小並非是以mm為單位，而是µm(micron)
從class 1到class 100,000都是以0.5µm為基準，不會在class 1000時以0.3µm為基準，0.4µm應該是手誤
更不會是在class 1時以0.1µm為基準
等級完全由0.5µm來作區別，只是在class 1時很難發現0.5µm的particle，所以多看0.1µm
取樣體積更不是一立方公尺，而是一立方英呎
大家會誤解的原因其實在於ISO也有一個無塵室規範名為ISO 14644
這規範有分成7個章節，有14644-1~14644-7，其中14644-1是定義規範的主體
其定義為：在取樣一立方公尺的體積中，大於等於0.1µm的particle的數量少於10，就是ISO class 1
大於等於0.1µm的particle的數量少於100，就是ISO class 2，以此類推
是以10的幾次方作為等級的區分
一共有ISO class 1至9，9個等級
雖然FS 209E在2001年已經停止更新，最新版為E版
但因為測試儀器硬體能力有限的關係，所以業界仍是以FS 209E為主
未來的主流還是會是以ISO 14644為主，但短期內尚未能完整實行
目前能見到的僅止於國內的藥廠，在2007/1/1政府規定
國內藥廠的藥品出廠前必需符合ISO 14644或EC-GMP的規範
才能在市面上販售，所以電子業界較少見
在非主流電子業的無塵室中，甚至可以聽到class 5000、class 70000等很特別的等級
原因在於FS 209E只是個標準，並非強制的規範
但是未來導ISO 14644時就不會再發生相同的問題，而是只會看到class 1 ~ 9這些等級
不會有ISO class 2.5或是ISO class 6.7的等級出現
在14644所需取樣體積為立方公尺，FS 209所需取樣體積為立方英呎
換算為容量單位公升時會發現，一立方公尺=1000公升，一立方英呎=28.3公升
相差了35.3倍
如果將兩個規範同樣以0.5µm來作個比較
可以得到一個有趣的答案
ISO class 3 = FS 209E class 1
這部份唯有在同時看過兩種定義的原文等級表才會發現到這個有趣的事實
如有興趣想更深入的了解可以再問我
網路上想取得原文資料需付費下載…檔案貴得嚇人…
我也是借助公司資源去研究的
其定義為：在取樣一立方英呎的體積中，大於等於0.5µm的particle的數量少於1000，就是Class 1000
大於等於0.5µm的particle的數量少於100，就是Class 100，以此類推
particle的粒徑大小並非是以mm為單位，而是µm(micron)
從class 1到class 100,000都是以0.5µm為基準，不會在class 1000時以0.3µm為基準，0.4µm應該是手誤
更不會是在class 1時以0.1µm為基準
等級完全由0.5µm來作區別，只是在class 1時很難發現0.5µm的particle，所以多看0.1µm
取樣體積更不是一立方公尺，而是一立方英呎
大家會誤解的原因其實在於ISO也有一個無塵室規範名為ISO 14644
這規範有分成7個章節，有14644-1~14644-7，其中14644-1是定義規範的主體
其定義為：在取樣一立方公尺的體積中，大於等於0.1µm的particle的數量少於10，就是ISO class 1
大於等於0.1µm的particle的數量少於100，就是ISO class 2，以此類推
是以10的幾次方作為等級的區分
一共有ISO class 1至9，9個等級
雖然FS 209E在2001年已經停止更新，最新版為E版
但因為測試儀器硬體能力有限的關係，所以業界仍是以FS 209E為主
未來的主流還是會是以ISO 14644為主，但短期內尚未能完整實行
目前能見到的僅止於國內的藥廠，在2007/1/1政府規定
國內藥廠的藥品出廠前必需符合ISO 14644或EC-GMP的規範
才能在市面上販售，所以電子業界較少見
在非主流電子業的無塵室中，甚至可以聽到class 5000、class 70000等很特別的等級
原因在於FS 209E只是個標準，並非強制的規範
但是未來導ISO 14644時就不會再發生相同的問題，而是只會看到class 1 ~ 9這些等級
不會有ISO class 2.5或是ISO class 6.7的等級出現
在14644所需取樣體積為立方公尺，FS 209所需取樣體積為立方英呎
換算為容量單位公升時會發現，一立方公尺=1000公升，一立方英呎=28.3公升
相差了35.3倍
如果將兩個規範同樣以0.5µm來作個比較
可以得到一個有趣的答案
ISO class 3 = FS 209E class 1
這部份唯有在同時看過兩種定義的原文等級表才會發現到這個有趣的事實
如有興趣想更深入的了解可以再問我
網路上想取得原文資料需付費下載…檔案貴得嚇人…
我也是借助公司資源去研究的
參考資料
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膜內裝飾In Mold Decoration 技術(IMD)
平面的是In Mold Label 技術(IML)
立體的是In Mold Forming 技術(IMF)
他的硬度跟碳筆顏色硬度一樣他有2H.H.F.HB這樣排列
編 號 PH75 PH100 PH125 PH188 CH175 PTA100
型 態前UV前UV前UV前UV前UV後UV
基 材 PET PET PET PET PC PET
厚度 0.075mm 0.100mm 0.125mm 0.188mm 0.175mm 0.100mm
硬度 2H 2H 2H 2H HB~H 2H
拉力>20>20>20>20>20>20
伸長率50%50%50%50%50%50%
透光率 90 ％90 ％90 ％90% 90% 90%
印刷面 透明綠 透明綠 透明綠 透明綠 透明PE 透明綠
保護膜 PE PE PE PE PE
耐刮面 25µPET 25µPET 25µPET 25µPET 無 無
這間公司做的不錯喔(全科企業)
平面的是In Mold Label 技術(IML)
立體的是In Mold Forming 技術(IMF)
他的硬度跟碳筆顏色硬度一樣他有2H.H.F.HB這樣排列
編 號 PH75 PH100 PH125 PH188 CH175 PTA100
型 態前UV前UV前UV前UV前UV後UV
基 材 PET PET PET PET PC PET
厚度 0.075mm 0.100mm 0.125mm 0.188mm 0.175mm 0.100mm
硬度 2H 2H 2H 2H HB~H 2H
拉力>20>20>20>20>20>20
伸長率50%50%50%50%50%50%
透光率 90 ％90 ％90 ％90% 90% 90%
印刷面 透明綠 透明綠 透明綠 透明綠 透明PE 透明綠
保護膜 PE PE PE PE PE
耐刮面 25µPET 25µPET 25µPET 25µPET 無 無
這間公司做的不錯喔(全科企業)
參考資料http://pantechtape.com/product/imd/imdc.html
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IMD的中文名稱：注塑表面裝飾技術即IMD（In-Mole
Decoratiom），IMD是目前國際風行的表面裝飾技術，主要應用於家電產品的表面裝飾及功
能性面板，常用在手機視窗鏡片及外殼、洗衣機控制面板、
冰箱控制面板、空調控制面板、汽車儀表盤、電飯煲控制面板多種領域的面板、標志等外觀件上。
IMD又分為IML、IMR，這兩種工藝的最大區別就是產品表面是否有一層透明的保護薄膜。
IMD又分為IML、IMR，這兩種工藝的最大區別就是產品表面是否有一層透明的保護薄膜。
IML的中文名稱：模內鑲件注塑其工藝非常顯著的特點是：表面是一層硬化的透明薄膜，
中間是印刷圖案層，背面是塑膠層，由於油墨夾在中間，可使產品防止表面被刮花和耐磨擦，
並可長期保持顏色的鮮明不易退色。
IMD高壓成型克服傳統塑膠射出之缺點
1、易產生流痕、合模線、熔合線、脫模白化等（imd先成型再注塑）
2、大多採單點射出，有縮水現象（IMD 可多點射出）
3、色件不易控制，色差大（imd先印刷成型後注塑，所以看不到色差）
4、無法做銀色射出（IMD 對銀色係列表現最為出色，可以多彩泛彩）
5、成型之後需要噴涂、印刷、電鍍、電雕等多次後制工序加工不良率升高。（imd先印刷
1、易產生流痕、合模線、熔合線、脫模白化等（imd先成型再注塑）
2、大多採單點射出，有縮水現象（IMD 可多點射出）
3、色件不易控制，色差大（imd先印刷成型後注塑，所以看不到色差）
4、無法做銀色射出（IMD 對銀色係列表現最為出色，可以多彩泛彩）
5、成型之後需要噴涂、印刷、電鍍、電雕等多次後制工序加工不良率升高。（imd先印刷
好再成型注塑，省略以上工序，節省油膜）
6、如用雙色射出，模具與加工費用高，產品變化有限（imd氣壓成型只開下模，產品變化
只需要改變印刷顏色）
7、產品如多色組合，需多片拆件，增加線上組合困難。（IMD是一體成型）
----------------------------------------- 1. IMD/IMF/IMR 概念
2. IMD/IMF/IMR 模具設計概念
3. IMD/IMF/IMR 射出理論
4. IMD/IMF/IMR 應用
依細部工法分類如下表:
類別
IMF (Forming)預先做好3D-Forming 拉伸成型 ~ Film會留在外觀表面形成保護層
主要用於立體外殼、 面板、 視窗適用於3D立體
可使用 絨毛、 織布、 皮革、髮線、表 面紋路處理..等處理。
模具可與噴漆..等其他製程共用
使用單片Film作業,以機械手置放於模穴進行射出成型。
IML(Laminate)(Label)俗稱模內貼標 ~ Film會留在外觀表面形成保護層
主要用於平面產品或大弧面面板、視窗、瓶罐
可使用 絨毛、 織布、 皮革、髮線、表面紋路處理..等處理。
模具可與噴漆..等其他製程共用
適用於一般平面產品
使用單片Film作業,以機械手置放 於模穴進行射出成型。
IMR (Rolling)模內轉寫~油墨轉寫後FILM撕離不留在表面
只用於平面產品或大弧面面板、視窗
不可使用 絨毛, 織布, 皮革, 表面紋路處理..等處理。
印刷、開模技術掌握於日本手中只能付錢等取回做後段射出,幫日本射出代工
開發期長設變困難
需大量風險較高
使用送箔機捲對捲作業
-----------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------NCVM是具有金屬質感卻不導電的電鍍技術。
Non-Conductive Vacuum Metalizing
而PVD而是物理氣相沈積（Physical Vapor Deposition）通常稱為物理蒸鍍及化學氣相沈積。
----------------------------------------------------------------------------------------------------
【台北訊】觸控技術百家爭鳴，舉凡電阻、投射電容、表面電容等技術運用，各家發展不同，也均各擅勝場；但唯一不變的都需要貼合LAMINATION，所以「貼合技術」決定觸控後段製程的良率關鍵。
永美科技在擁有航太博士經歷的郭仲裕領導下，穩定的開發貼合技術與量產製程。郭仲裕表示，貼合技術要領先，必須要從每個細節做起，很短的製程但是有太多牽涉良率的因果關係，忽略了細節就注定與高良率無緣。觸控龍頭大廠宸鴻光電（TPK）之所以能穩坐觸控面板霸主 ，主要原因就是擁有關鍵的貼合技術，TPK因此而能大幅領先同業至少1.5年的時間，可見得觸控業者要有領先的發展優勢，貼合技術的研發程度將是決勝的關鍵。
永美科技深耕於觸控面板的後段貼合製程，早期是以設備研發製造為主軸，近年逐漸發展成為專業的後段製程代工廠及專業多功能全自動半自動貼合線的設備供應商，以關鍵的貼合製程技術，提供給客戶比買國外貼合設備更好的服務品質，貢獻客戶極高的後段良率。永美目前也積極與大廠合作「廠內加工（In-House）」的模式，以保證又快又高的良率方式，加速客戶在玻璃電容式觸控面板產品的競爭優勢。
以目前豐富的量產經驗來說，永美科技在電容式Glass-Type玻璃式（硬對硬）的貼合良率已高達97％，其平均良率均是在90％以上；而Film Type薄膜式（軟對硬）的貼合良率則幾近100％，其平均良率在97％左右。當然，若是要有高良率的表現，不單單是貼合技術的掌控，更要有穩定的前段製程品質（SENSOR&COVER）相輔相成，後段才會有高良率的效能展現。（曹松清）
------------------------------------------
關於模具估價計算方法
請參考這以下網址 "模具估價diy"
http://mypaper.pchome.com.tw/cpmpc1983/post/1321311358
http://tw.myblog.yahoo.com/anneli099
塑膠的成本計算方式:
先取得產品重量/顏色/模具尺寸/原料價格
步驟1
先將產品重量 *損耗*原料每公斤單價/1000=產品原料成本
步驟2
依據模具尺寸選擇適合用的塑膠射出機台
每分鐘的機台成本/60*生產品數/穴數=機台成本
步驟3
包裝成本+運費+管銷費用
-------------------------------------------------
(1)SKD61 (2)SKD11 (3)SC (4)SCM。
請問這四種比較來 哪種最最耐磨耗!!
(1)SKD61：是熱模工具鋼，用在壓鑄模具或溫度較高的塑膠模熱處理到52度左右。
（2）SKD11：是冷模工具鋼，主要用於沖孔，切斷模具。熱處理到60度左右。
（3）SCM（4）SNCM：是合金鋼，主要是機器零件，一般做調質處理或熱處理到HRC42度左右。
以上是我個人所知道的供你做參考。
如果要求耐磨耗最好表面再經過鍍層處理才能達到效果，例如鍍汰，TICN，硬鉻等。
----------------------------------------------------------
模具材料的選用需要看成品的成形條件需求而定，就塑膠模具而言，會依據塑膠料成型溫度、尺寸精度、物性、機能、外觀、射出壓力、保壓、背壓等條件而定，這些條件接會影響模具壽命、加工性、精度等
一般常用模具材料要求條件如下：1、取得容易
2、機械加工性良好
3、表面加工性良好，能獲得良好知加工面
4、耐磨耗性大，耐蝕性良好，耐熱性好
5、組織均一、無真孔等內部缺陷
6、熱處理容易，熱變形小
7、銲接性良好
一般常用模具材料如下：
1、一般構造用壓延鋼材(SS)
2、機械構造用碳素鋼(SC, SCK)
3、碳素工具鋼(SK)
4、合金工具鋼(SKS, SKD)
5、軸承用高碳鉻鋼(SUJ)
6、不銹鋼(SUS)
7、鎳鉻鋼(SNC)
8、鎳鉻鉬鋼(SNCM)
9、鉻鉬鋼(SCM)
10、鋁鉻鉬鋼(SACM)
另外，模具各部位(例如：固定板、剝料板、間隔塊、導柱等)會依據其功能與需求不同，會各別選用不同材質材料。
參考書籍
實用塑膠模具學 張永彥編著 全華科技
塑膠模材料選用及熱處理、表面處理 邱錫和編著
機械製造 孟繼洛、傅兆章、許源泉、黃聖芳、李炳寅/著 全華科技
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CNC加工費用計算
一般CNC報價其實彈性很高,也要看各家設備和技術專長
是否長期配合,或者大量連續生產
還是偶見單一產品加工或新客戶,或潛在大客源...
.
第一當然是設備攤提幾年報廢及預計維修預計......平均每天要多少
第二,師傅一日8小時工資
第三,廠房費用
第四,刀具,夾治具開發費用
第五,難易度,有無一般特殊要求
除了加工外有無附帶其它施作.如拋光,打磨,組裝,放電....
第六,是否多次上下夾持,翻轉加工面,工序繁瑣
.
你是經營者當然對廠內以上都會有了解
看你怎麼抓,怎樣想辦法控制降低到合理範圍
多了你虧,少了就賺到
舉例
100萬買進一台,預計5年內報廢,一年就20萬,一年用實際工作日52週X5天或寬鬆用300天或365天,看你自己決定
如果是十年,那建議以5年為準,後五年以增列維修成本大項再增提列方式延長使用你報價基礎會稍降,也自然會便宜一些
端看貴廠管理和技術層次,高就選上限或增加管銷比率提高總報價
如果和一般加工一樣,很單純代客加工量產,那就以價爭量,就往下限去修正
這樣就知到到底有沒有賺到錢,賺了多...還是少
不然,做半天,還弄不清楚是賺到錢,還是賺到身體健康..當運動
.
一般最單純大量連續三班生產,又一個人能顧2~3台的好產品.加工又不困難..
多半報價8小時---四到五千,算很豬肉價,
我的經驗,量產初期是這樣,但連續生產熟悉度增加,工作改善多半會很大,產量增加近一倍都有可能,價格又不變,就翻身變利潤很高
連續量產是很容易有改善空間,一改善成效,利潤也是 巨大
.
工件是模具少量,約一小時就搞定,....那就不是用豬肉價來算
大致行情,約5000~12000去攤8小時
包括上下治具,刀具準備,校驗...等前置和後清...建議是加翻一倍來報價
比如說以8000計,一小時完成,就以兩小時來報,報...2000元
除非你很想這份訂單,有其他心思....就1000~2000之間吧
多半都後續採購發單都會再殺價,留個10%空間....當人情
.
如果你條件好,地點好,技術也好,還有廠房及物料管理也好,有信賴感.
報價自然能上修,不然就下修
自己要 統計出自己的平均成本,找出屬於自己...上中下報價方式
一般有四軸或五軸都很臭屁,報價高也比較硬,不過說真的也比較利害,有規模
也有兩兄弟弄幾台一個外一個內,請幾個小師傅和臨時工,殺豬宰羊很便宜..
所以很難告訴你一小時要如何算費用
自己要抓自己廠裡 管銷和折舊,然後拿捏加工難易度,是否是熟悉範圍或特殊而調整
一般常應用的工具機~CNC車床,銑床,線切割.
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2. IMD/IMF/IMR 模具設計概念
3. IMD/IMF/IMR 射出理論
4. IMD/IMF/IMR 應用
依細部工法分類如下表:
類別
IMF (Forming)預先做好3D-Forming 拉伸成型 ~ Film會留在外觀表面形成保護層
主要用於立體外殼、 面板、 視窗適用於3D立體
可使用 絨毛、 織布、 皮革、髮線、表 面紋路處理..等處理。
模具可與噴漆..等其他製程共用
使用單片Film作業,以機械手置放於模穴進行射出成型。
IML(Laminate)(Label)俗稱模內貼標 ~ Film會留在外觀表面形成保護層
主要用於平面產品或大弧面面板、視窗、瓶罐
可使用 絨毛、 織布、 皮革、髮線、表面紋路處理..等處理。
模具可與噴漆..等其他製程共用
適用於一般平面產品
使用單片Film作業,以機械手置放 於模穴進行射出成型。
IMR (Rolling)模內轉寫~油墨轉寫後FILM撕離不留在表面
只用於平面產品或大弧面面板、視窗
不可使用 絨毛, 織布, 皮革, 表面紋路處理..等處理。
印刷、開模技術掌握於日本手中只能付錢等取回做後段射出,幫日本射出代工
開發期長設變困難
需大量風險較高
使用送箔機捲對捲作業
-----------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------NCVM是具有金屬質感卻不導電的電鍍技術。
Non-Conductive Vacuum Metalizing
而PVD而是物理氣相沈積（Physical Vapor Deposition）通常稱為物理蒸鍍及化學氣相沈積。
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【台北訊】觸控技術百家爭鳴，舉凡電阻、投射電容、表面電容等技術運用，各家發展不同，也均各擅勝場；但唯一不變的都需要貼合LAMINATION，所以「貼合技術」決定觸控後段製程的良率關鍵。
永美科技郭仲裕博士表示，貼合看似簡單但因為牽涉的環節太多，所以其實是非常難以純熟駕馭的技術，也導致常常是小量產可以，但是放量量產時就錯誤百出、問題不斷，這看似簡單的製程其實蘊藏著很深的學問，常常是一轉頭之間就錯失了良率。
永美科技深耕於觸控面板的後段貼合製程，早期是以設備研發製造為主軸，近年逐漸發展成為專業的後段製程代工廠及專業多功能全自動半自動貼合線的設備供應商，以關鍵的貼合製程技術，提供給客戶比買國外貼合設備更好的服務品質，貢獻客戶極高的後段良率。永美目前也積極與大廠合作「廠內加工（In-House）」的模式，以保證又快又高的良率方式，加速客戶在玻璃電容式觸控面板產品的競爭優勢。
以目前豐富的量產經驗來說，永美科技在電容式Glass-Type玻璃式（硬對硬）的貼合良率已高達97％，其平均良率均是在90％以上；而Film Type薄膜式（軟對硬）的貼合良率則幾近100％，其平均良率在97％左右。當然，若是要有高良率的表現，不單單是貼合技術的掌控，更要有穩定的前段製程品質（SENSOR&COVER）相輔相成，後段才會有高良率的效能展現。（曹松清）
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先給你模具製作的整個流程參考,
1.產品圖
2.將產品圖畫成模具圖
3.選折磨具用料如skd61
4.買模座
5.nc加工,線割,放電加工
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請參考這以下網址 "模具估價diy"
http://mypaper.pchome.com.tw/cpmpc1983/post/1321311358
http://tw.myblog.yahoo.com/anneli099
塑膠的成本計算方式:
先取得產品重量/顏色/模具尺寸/原料價格
步驟1
先將產品重量 *損耗*原料每公斤單價/1000=產品原料成本
步驟2
依據模具尺寸選擇適合用的塑膠射出機台
每分鐘的機台成本/60*生產品數/穴數=機台成本
步驟3
包裝成本+運費+管銷費用
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(1)SKD61 (2)SKD11 (3)SC (4)SCM。
請問這四種比較來 哪種最最耐磨耗!!
(1)SKD61：是熱模工具鋼，用在壓鑄模具或溫度較高的塑膠模熱處理到52度左右。
（2）SKD11：是冷模工具鋼，主要用於沖孔，切斷模具。熱處理到60度左右。
（3）SCM（4）SNCM：是合金鋼，主要是機器零件，一般做調質處理或熱處理到HRC42度左右。
以上是我個人所知道的供你做參考。
如果要求耐磨耗最好表面再經過鍍層處理才能達到效果，例如鍍汰，TICN，硬鉻等。
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模具材料的選用需要看成品的成形條件需求而定，就塑膠模具而言，會依據塑膠料成型溫度、尺寸精度、物性、機能、外觀、射出壓力、保壓、背壓等條件而定，這些條件接會影響模具壽命、加工性、精度等
一般常用模具材料要求條件如下：1、取得容易
2、機械加工性良好
3、表面加工性良好，能獲得良好知加工面
4、耐磨耗性大，耐蝕性良好，耐熱性好
5、組織均一、無真孔等內部缺陷
6、熱處理容易，熱變形小
7、銲接性良好
一般常用模具材料如下：
1、一般構造用壓延鋼材(SS)
2、機械構造用碳素鋼(SC, SCK)
3、碳素工具鋼(SK)
4、合金工具鋼(SKS, SKD)
5、軸承用高碳鉻鋼(SUJ)
6、不銹鋼(SUS)
7、鎳鉻鋼(SNC)
8、鎳鉻鉬鋼(SNCM)
9、鉻鉬鋼(SCM)
10、鋁鉻鉬鋼(SACM)
另外，模具各部位(例如：固定板、剝料板、間隔塊、導柱等)會依據其功能與需求不同，會各別選用不同材質材料。
參考書籍
實用塑膠模具學 張永彥編著 全華科技
塑膠模材料選用及熱處理、表面處理 邱錫和編著
機械製造 孟繼洛、傅兆章、許源泉、黃聖芳、李炳寅/著 全華科技
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CNC加工費用計算
一般CNC報價其實彈性很高,也要看各家設備和技術專長
是否長期配合,或者大量連續生產
還是偶見單一產品加工或新客戶,或潛在大客源...
.
第一當然是設備攤提幾年報廢及預計維修預計......平均每天要多少
第二,師傅一日8小時工資
第三,廠房費用
第四,刀具,夾治具開發費用
第五,難易度,有無一般特殊要求
除了加工外有無附帶其它施作.如拋光,打磨,組裝,放電....
第六,是否多次上下夾持,翻轉加工面,工序繁瑣
.
你是經營者當然對廠內以上都會有了解
看你怎麼抓,怎樣想辦法控制降低到合理範圍
多了你虧,少了就賺到
舉例
100萬買進一台,預計5年內報廢,一年就20萬,一年用實際工作日52週X5天或寬鬆用300天或365天,看你自己決定
如果是十年,那建議以5年為準,後五年以增列維修成本大項再增提列方式延長使用你報價基礎會稍降,也自然會便宜一些
端看貴廠管理和技術層次,高就選上限或增加管銷比率提高總報價
如果和一般加工一樣,很單純代客加工量產,那就以價爭量,就往下限去修正
這樣就知到到底有沒有賺到錢,賺了多...還是少
不然,做半天,還弄不清楚是賺到錢,還是賺到身體健康..當運動
.
一般最單純大量連續三班生產,又一個人能顧2~3台的好產品.加工又不困難..
多半報價8小時---四到五千,算很豬肉價,
我的經驗,量產初期是這樣,但連續生產熟悉度增加,工作改善多半會很大,產量增加近一倍都有可能,價格又不變,就翻身變利潤很高
連續量產是很容易有改善空間,一改善成效,利潤也是 巨大
.
工件是模具少量,約一小時就搞定,....那就不是用豬肉價來算
大致行情,約5000~12000去攤8小時
包括上下治具,刀具準備,校驗...等前置和後清...建議是加翻一倍來報價
比如說以8000計,一小時完成,就以兩小時來報,報...2000元
除非你很想這份訂單,有其他心思....就1000~2000之間吧
多半都後續採購發單都會再殺價,留個10%空間....當人情
.
如果你條件好,地點好,技術也好,還有廠房及物料管理也好,有信賴感.
報價自然能上修,不然就下修
自己要 統計出自己的平均成本,找出屬於自己...上中下報價方式
一般有四軸或五軸都很臭屁,報價高也比較硬,不過說真的也比較利害,有規模
也有兩兄弟弄幾台一個外一個內,請幾個小師傅和臨時工,殺豬宰羊很便宜..
所以很難告訴你一小時要如何算費用
自己要抓自己廠裡 管銷和折舊,然後拿捏加工難易度,是否是熟悉範圍或特殊而調整
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※看圖→買材料→畫圖→製作加工模具→編寫零件程式→
準備刀具→機台架模→刀具上機→程式輸入→試機→程式微調→成品.
以上是流程~我只能大概簡單的說 要完整說 你也不一定聽的懂 而且很長很長~
先看客戶給的圖 再依圖面購買指定材料(看料號) 然後客戶有給 電腦圖 你就不用在自己畫 如果只有紙張圖面就要自己畫圖~然後依圖面 視狀況看需不需要 製作模具 還是只用市面上 簡便的夾具 ~如要製作模具 ~就在自己畫製具的圖面 看模具需要多大的材料 也要一起購買~
開好製具之後 再依圖面 編寫程式 編寫程式的時候 會安排刀具 程式方面 製具 刀具都準備好 就可以 把製具上機
刀具上機 輸入程式 然後測試程式 到完成~完成後 檢查 工件尺寸 外觀 之後再做程式的調整 至表面完美 尺寸符合圖面公差...為完成品!
這些過程中 很多地方 都需要依照圖面 及自己的經驗值 做設定 修正 ! 越複雜的東西 事前的準備時間 就越久~
越簡單 可能ㄧ 兩個小時 就能有一個成品出來了
那完成之後 後面的生產 就是依程式的長短 機台的速度 來決定 後面你生產的零件 ㄧ個 要多久~
有的幾十秒 3 . 5分鐘也有 幾十分鐘也有 幾小時也有~甚至 有些零件 前置作業不要算 光機台跑的時間 就ㄧ兩天的......
準備刀具→機台架模→刀具上機→程式輸入→試機→程式微調→成品.
以上是流程~我只能大概簡單的說 要完整說 你也不一定聽的懂 而且很長很長~
先看客戶給的圖 再依圖面購買指定材料(看料號) 然後客戶有給 電腦圖 你就不用在自己畫 如果只有紙張圖面就要自己畫圖~然後依圖面 視狀況看需不需要 製作模具 還是只用市面上 簡便的夾具 ~如要製作模具 ~就在自己畫製具的圖面 看模具需要多大的材料 也要一起購買~
開好製具之後 再依圖面 編寫程式 編寫程式的時候 會安排刀具 程式方面 製具 刀具都準備好 就可以 把製具上機
刀具上機 輸入程式 然後測試程式 到完成~完成後 檢查 工件尺寸 外觀 之後再做程式的調整 至表面完美 尺寸符合圖面公差...為完成品!
這些過程中 很多地方 都需要依照圖面 及自己的經驗值 做設定 修正 ! 越複雜的東西 事前的準備時間 就越久~
越簡單 可能ㄧ 兩個小時 就能有一個成品出來了
那完成之後 後面的生產 就是依程式的長短 機台的速度 來決定 後面你生產的零件 ㄧ個 要多久~
有的幾十秒 3 . 5分鐘也有 幾十分鐘也有 幾小時也有~甚至 有些零件 前置作業不要算 光機台跑的時間 就ㄧ兩天的......
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根據圖面看要鑽孔.铣削.攻牙.導角
決定工件夾持方式及刀具加工基準點
進行程式編輯
使用單節試機以便錯誤修正避免撞機
試機完成就可以放上工件進行加工
決定工件夾持方式及刀具加工基準點
進行程式編輯
使用單節試機以便錯誤修正避免撞機
試機完成就可以放上工件進行加工
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cnc五大結構是指...?
電腦數值控制CNC（Computer Numerical Control）利用NC程式指令輸入數控系統之記憶體後，經由電腦編譯計算，透過位移控制系統，將資訊傳至驅動器以驅動馬達之過程，來切削加工所設計之零件。通常, 利用電腦控制的工作母機(工具機), 就通稱為CNC。
構成電腦與數控工具機之間利用並列訊號線接續，再利用數控工具機的軟體來控制加工。數控工具機軟體則用來產生G-Code(機能指令)， 將路徑碼送至數控工具機控制器,，然後數控工具機控制器送出命令來驅動主軸(Z軸)馬達及滑台(XY軸)馬達開始加工。
如果要區分五大結構的話,依序應該是電腦-輔助製造軟體-位移控制系統-座標平台驅動系統-工具機-加工刀具系列
如果要區分五大結構的話,依序應該是電腦-輔助製造軟體-位移控制系統-座標平台驅動系統-工具機-加工刀具系列
加工流程CAD：Computer Aided Design,即計算機輔助設計。2D或3D的工件或立體圖設計 CAM：Computer Aided Manufacture，即計算機輔助製造。使用CAM軟體生成G-Code
CNC：數控工具機控制器，讀入G-Code開始加工
CNC：數控工具機控制器，讀入G-Code開始加工
加工程式CNC程式可分為主程序及副程序（子程序），凡是重覆加工的部份，可用副程序編寫，以簡化主程序的設計。
字元（數值資料）→字語→單節→加工程序。
只要打開Windows作業系統裡的記事本就可編輯CNC碼，寫好的CNC程式則可用模擬軟體來模擬刀具路徑的正確性。
字元（數值資料）→字語→單節→加工程序。
只要打開Windows作業系統裡的記事本就可編輯CNC碼，寫好的CNC程式則可用模擬軟體來模擬刀具路徑的正確性。
基本機能指令所謂機能指令是由位址碼（英文字母）及兩個數字所組成，具有某種意義的動作或功能，可分為七大類，即G機能（準備機能），M機能（輔助機能），T機能（刀具機能），S機能（主軸轉速機能），F機能（進給率機能），N機能（單節編號機能）H/D機能（刀具補正機能）。
FANUC系統指令G代碼（數車指令）： G00-快速進給 G01-直線插補 G02-順時針圓弧插補 G03-逆時針圓弧插補 G04-暫停 G20-英制輸入 G21-公制輸入 G32-螺紋加工 G40-取消刀尖半徑補償 G41-刀尖半徑左補償 G42-刀尖半徑右補償 G50-設置工件坐標或主軸最高轉速 G70-複合精加工循環 G71-複合粗加工循環 G72-複合端面粗加工循環 G73-複合輪廓形狀加工循環 G74-端面鑽孔循環 G75-外圓切槽循環 G76-複合螺紋加工循環 G90-外圓粗加工循環 G92-螺紋加工循環 G94-端面粗加工循環 G96-設定圓周線速度 G97-取消圓周線速度 G98-分進給方式（mm/min） G99-轉進給方式（mm/r）
參考點通常在數控工具機程式編寫時，至少須選用一個參考座標點來計算工作圖上各點之座標值，這些參考點我們稱之為零點或原點，常用之參考點有機械原點、回歸參考點、工作原點、程式原點。
機械參考點(Machine reference point)：機械參考點或稱為機械原點，它是機械上的一個固定的參考點
回歸參考點 (Reference points)：在機器的各軸上都有一回歸參考點，這些回歸參考點的位置，以行程監測裝置極限開關預先精確設定，作為工作台及主軸的回歸點。
工作參考點 (Work reference points)：工作參考點或稱工作原點，它是工作座標系統之原點，該點是浮動的，由程式設計者依需要而設定，一般被設定於工作台上（工作上）任一位置。
程式參考點 (Program reference points)：程式參考點或稱程式原點，它是工作上所有轉折點座標值之基準點，此點必須在編寫程式時加以選定，所以程式設計者選定時須選擇一個方便的點，以利程式之寫作。
回歸參考點 (Reference points)：在機器的各軸上都有一回歸參考點，這些回歸參考點的位置，以行程監測裝置極限開關預先精確設定，作為工作台及主軸的回歸點。
工作參考點 (Work reference points)：工作參考點或稱工作原點，它是工作座標系統之原點，該點是浮動的，由程式設計者依需要而設定，一般被設定於工作台上（工作上）任一位置。
程式參考點 (Program reference points)：程式參考點或稱程式原點，它是工作上所有轉折點座標值之基準點，此點必須在編寫程式時加以選定，所以程式設計者選定時須選擇一個方便的點，以利程式之寫作。
座標系設定座標系設定就是決定機械原點與程式原點間X,Y,Z軸向間之距離。
一般常應用的工具機~CNC車床,銑床,線切割.
參考資料http://www.playrobot.com/miniCNC-CNC.htm
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TS16949是國際性汽車工業品質系統驗證。
在更強調品質和安全原則下，一般公司在汽車工業增加壓力之下對符合工業標準要求更勝於之前。
在1994年Chrysler克萊斯勒、Ford福特和General Motors通用汽車共同發展，在ISO9000、QS9000定義之品質標準基礎上制定成共通Big 3標準。今天，QS-9000品質管理系統驗證潛在的影響超過14,000家汽車行業第一層的供應商和全球之服務。此發展和執行不僅使這些供應商有共同的想法、提供單一的、有效的成本稽核和驗證程序以達到Big 3三大汽車之品質要求，而且其草創的動機相對地提昇消費者的信心。
擁有首批QS-9000之一授權的組織，BVQi現在持有來自於全球被認可的七個團體的直接官署授權，依據延伸國際資歷和我們專業的知識可提供我們的夥伴去選擇QS-9000的驗證結果，BVQi的標誌為全球汽車行業品質管理所認可。
訓練
每一個BVQi的稽核團隊包括至少一位稽核員要有三大之工業經歷和所有成員需具有在嚴謹的主任稽核員和QS-9000稽核員訓練課程認可資格。BVQi與Big 3和International Automotive Sector Group （IASG）保有密切之關係，使得BVQi在QS9000驗證和正式授權的訓練機構具有優越的地位。
對於許多公司QS9000驗證為與領先之製造者交易之條件。對於其他公司QS9000能為發展新企業之起始。
VDA 6, AVSQ’94 and TE9000
BVQi在德國被授權VDA6標準和在義大利被授權AVSQ’94之稽核和驗證，同時也被授權執行TE9000（Tooling and Equipment）驗證，相關的指引文件是架構在QS-9000且影響超過全球40,000個製造商。
定義汽車工業品質系統
在汽車工業中主要的製造商和更大的合作協議反應在特別的品質管理主要的區域，與The Supplier Quality Requirement Task Force（SQRTF）共同在一個大的組織傘下；Big 3有三個主要的製造者：Chrysler Daimler、Ford和General Motors重點在於達到廣泛的工業品質系統要求。
整合國際品質標準規格導致於ISO/TS16949技術之公布，在1999年6月15日實施，此發展為工業驗證架構之標竿比較，並被所有參與美國和歐洲汽車製造商和主要的第一層供應商認可為第一部份的特定品質標準的開始。
QS-9000此技術的定義是架構在ISO9000:1994汽車標準但尚未取代現今的標準，並且在2002年已為International Automotive Task Force（IATF）組織接受公告為ISO/TS16949：2000，而ISO9001：2000基礎架構對於現行的美國、德國、法國和義大利汽車工業標準QS-9000、VDA6.1、EAQF和AVSQ，將為唯一可接受的選擇。現存的QS-9000、VDA6、EAQF和AVSQ標準未來最終將被淘汰並且ISO/TS16949將為全球所認同。
在2000年初BVQi開始為了達到IATF ISO/TS16949授權之可符合性評估，在2000年五月IAOB負責BVQi對於ISO/TS16949第一次官方驗證觀察評鑑，在2000年九月BVQi Holding SA已達成來自於IAOB（International Automotive Oversight Body）和IATF之認同。
參考資料
http://www.bvqi.com.tw/html/7998.html========================================================================
TS16949為汽車供應鏈之品質管理系統,必須取得汽車供應鏈證明及12個月之每個管理流程績效指標評核結果,方能申請認證~
此系統結合早期汽車QS9000品質系統要求+ISO9001:2000管理平台+德國汽車系統要求為架構,首重客戶要求 / 流程管理及績效衡量之PDCA,
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